徽航工业窑炉余热利用设备： 工业窑炉排放的废烟气含有大量热能，废烟气排放到大气中既浪费了能源又污染了环境。工业窑炉余热利用的原理，就是利用换热器从排放的废烟气中提取热能，用以产生热风、热水或蒸汽，从而实现节能目的。
窑炉余热利用设备的常见换热方式为“气一气，，、“气一水”、“气一汽”等三种换热方式，换热器选型可选管壳式、板式、也可选用热管换热器。由于热管具有独特的高效传热优势，近年热管换热器在工业窑炉余热利用工程中已经得到广泛应用。
窑炉余热回收：生产陶瓷的一个重要过程是烧成，烧成是在窑炉中进行的。陶瓷生产的窑炉有连续式的（隧道窑）也有间隙式的（倒焰窑），不管是隧道窑还是倒焰窑，其热效率都比较低。效率低的原因除了燃烧损失、散热损失等原因外，重要的一点是排烟损失。烧成隧道窑废气带走的热量损失约占总热量的20%～40%，而倒焰窑废气带走的热量约占燃料消耗量的30%～50%。因之回收窑尾废气的热量加以利用是提高窑炉效率的关键。国内隧道窑排烟温度一般在200～300℃，也有高达400℃，个别倒焰窑的排烟温度可高达560℃。一方面窑炉排烟带走大量余热，另一方面为了干燥坯件，一些工厂又另外建造窑炉或锅炉产生热风和蒸汽以满足烘干坯件的要求。采用热管换热器来回收烟气中的余热加热空气作为烘干坯件的热源，可以取得较好的节能效果。
窑炉余热回收：
一、隧道窑烟道气余热利用
隧道窑炉余热回收主要用以加热空气作为烘干坯件的热源，也可作为助燃空气以提高窑炉本身的热效率，两者的选择可依据各工厂具体情况而定。
二、电瓷厂隧道窑冷却带余热利用
电瓷厂隧道窑炉余热回收是将电瓷厂隧道窑冷 却带400℃～450℃的废气抽出通过热管换热器换热，烟气温度降至300℃，再返回窑炉中烧成带作为气氛膜风使用。被加热的新鲜空气送入烘房，干燥电瓷坯件。
三、 倒焰窑烟道气余热利用
某厂倒焰窑排烟温度为564℃，实测该窑炉热效率仅为23%，由于坯件入窑前需要预热烘干，因之需再建一个烘干窑，以煤作为燃料，燃烧的烟气作为烘干热源。根据计算，如使用窑炉余热回收将560℃烟气降到160℃排空，将新鲜空气加热到60～120℃，其热量足够烘干坯件所用。
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